我国的无缝管行业经过近60年的发展，目前已经成为市场第一强国。目前已能生产直径2mm～1400mm、壁厚0.1mm～200mm 的各种规格无缝管，除个别特殊要求的品种外，国民经济各部门所需的无缝管都能生产，还大量出口到世界各国。
中国无缝钢管生产量1993年达到284万吨，超过俄罗斯，成为世界无缝管第一大生产国，并一直保持至今。2000年以来中国无缝管产量高速增长，从414.8万吨增加到2009年的2178.6万吨。中国无缝管进口量从2006年开始逐年下降，由69.4万吨下降到2009年的34.9万吨。无缝管出口量逐年大幅增加，从2000年的32.9万吨增加到2008年最高的609.1万吨，2009年大幅下降，但仍达到317.3万吨。
中国无缝管生产线概况
目前中国无缝管生产能力已超过全球总能力的70%，成为当之无愧的无缝管生产大国。近年来，中国已有7套三辊连轧管生产线建成投产，另有10套正在建设之中。加之4套先进的卧式挤压管生产线、2套世界最大压力立式挤压管生产线、世界最大口径三辊轧管生产线、最大口径周期轧管生产线的建设，以及4套核电U形管生产线的建设，使得中国无缝管整体装备水平得到极大提升。
按照中国无缝管生产工艺分布来看，无缝管生产的主力为数量排第四（7.7%）的连轧管工艺，其生产能力占36%；而数量占绝大多数（59%）的穿孔工艺，生产能力则占19.9%，仅稍高于数量排第二（11.7%）的精密轧管工艺的18.4%。三辊轧管工艺在数量上排第三（8%），生产能力排第四（12.2%）。其他生产工艺无论是数量还是生产能力均占少数。
2000年以来，国外新建无缝管生产线主要以连轧管工艺为主，其他工艺生产线很少再有建设，但在中国不但新建了很多的AR、ASSEL、周期、挤压等生产线，还大量建设了在生产工艺技术方面较为落后的穿孔+冷拔生产线。
无缝管生产线建设进展
大量先进生产线的建设和新工艺、新装备的采用，提高了中国无缝管生产装备水平，使中国步入无缝管生产强国之列。
从技术装备水平看，中国无缝管生产线中约有先进生产线35套、较先进生产线55套。这些生产线大量装备了近年国内外出现的众多新工艺、新装备，具体表现如下：
一、连轧管生产线甚至部分AR和ASSEL生产线100%采用连铸圆管坯：电炉炼钢-炉外精炼-真空脱气-圆坯连铸-热轧管-精整-热处理-管加工等工序紧凑连接，组成短流程生产线，可在很短时间内实现从废钢到成品钢管生产的全过程。
二、目前世界上所有最先进的连轧管技术均有应用，如三辊连轧管机（摆动压下、径向压下、轴向机架更换、侧向机架更换），MINI-MPM技术，轧辊全液压压下技术等。
三、三辊轧管生产线采用集中变形辊型设计、轧辊快关/快抬技术、轧辊单独传动技术、限动芯棒轧制技术、阶梯芯棒轧制技术、出口侧导向+平行长驱动辊技术等。
四、锥形辊穿孔机广泛应用于新建生产线中，并以立式锥形辊穿孔机为主。
五、节能技术得到普遍应用，如在线常化技术、蓄热式加热炉、环形炉余热利用（管坯预热炉、余热锅炉、余热制冷）等。
六、挤压机采用大压力、高刚度技术（卧式挤压机的矩形叠板式预应力张力柱技术、立式挤压机的预应力钢丝缠绕结构和预应力坎合结构技术），以及无压余挤压、长尺挤压、模具快速更换等技术。
此外，中国无缝管国产化技术装备水平不断提高，自主开发的各类无缝管生产线先后建成投产。具体表现如下：
第一，三辊连轧管生产线经过三大主机引进（穿孔机、轧管机、定径机/张减机）和两大主机引进（轧管机、张减机），过渡到仅轧管机引进的建设模式。目前全国产化的三辊连轧管生产线也已热试过管。中国已有多个设计和制造单位开发出全国产化三辊连轧管装备，国内也正在建或拟建多套全国产化的三辊连轧管生产线。
第二，全国产化的二辊MPM 连轧管技术已完全成熟，并有3套生产线投产，也已开始出口到国外。
第三，自主开发制造的世界最大压力立式挤压机已投产成功，更大压力挤压机正在建设之中。
第四，2000年后新建的AR生产线全为国产化技术。
第五，2000年后新建的ASSEL生产线，除新冶钢460生产线和其他2套219生产线采用主机引进外，其余生产线全部为国产化。
另一个值得注意的特点是专用管比例不断提高，进口量逐年减少。2000年前中国无缝管专用管比例不足30%，到2005年提高到40%，2008年则又达到50%以上。无缝管进口量从最高的2006年的69万吨，下降到2009年的35万吨。具体来说，油井管方面，许多企业已建立起自己的油井管产品系列，包括深井超深井用超高强度油套管、寒冷地区用低温高韧性油套管、高抗挤毁套管、稠油热采油井管、耐腐蚀油井管、非API 钻杆，以及具有高连接强度和高密封性能的特殊扣等系列产品。管线管方面，中国已经能够生产A25、A、B、X42-X80等各钢级的无缝管，X65钢级管线管已成功应用于海底管线。高压锅炉管、核电站用管等能源用管方面，国产化率逐年提高，超临界或超超临界机组所需的高压锅炉管中T92、T23、Super304H等品种已能批量供货，大直径高强度拖车气瓶管实现国产化，核电站用二级和三级换热器管已能够生产，蒸发器用U形管在试生产中。
未来无缝管生产面临挑战
中国无缝管行业尽管创造了巨大的成就，但目前仍面临诸多挑战，具体如下：
首先，无缝管产品供大于求，市场竞争更趋激烈。中国现有无缝管产能3000万吨以上，产能过剩约800万吨。中国虽建设了数十条先进的无缝管生产线，但落后的产能并没有被淘汰，有些地区仍在建设落后的穿孔+冷拔生产线。
预计今后中国无缝管市场竞争将更加激烈，原因如下：一是新建的众多AR 和ASSEL 生产线的产能不断释放，普通无缝管市场供大于求的矛盾已集中爆发。随着国产化连轧管生产线的建成投产，连轧管产品将不会仅仅集中在专用管市场，其低成本的优势将对普通管市场也形成巨大冲击。二是随着中国无缝管厂家产品结构调整的深化，高水平生产线的建设，专用管产能将不断增加，专用管市场竞争也将日益激烈。目前用户由于高质量连轧管产品缺乏而不得不购买ASSEL和AR产品作为管体料的局面将被打破。三是中国无缝管出口导致的贸易摩擦和反倾销事件大量增加，靠出口消化国内过剩产能的途径将受到限制。四是高水平的HFW焊管和大口径直缝焊管生产线的建设，加上其原料条件的改善，使得焊管不但在普通管市场竞争中占有优势，在专用管市场也加剧了与无缝管的竞争。
其次，产品结构调整落后于装备建设的发展水平。中国专用无缝管的比重不断上升，2008年达到50%以上，但部分高端产品在品种、数量和质量方面与国际先进水平相比尚有差距仍依赖进口。可以说，中国无缝管产品结构尽管有了较大的改善，但仍落后于装备建设的发展水平。
再其次，生产线装备技术不均衡，绝大多数生产线产品质量差、能耗高，属待淘汰之列。目前，中国有多达230多套中小型轧管生产线仍采用轧坯或锻坯等作为坯料，且绝大多数是以冷加工出成品。这些生产线普遍存在技术装备水平低、产品质量不高、布局分散、成材率低、能耗高、环保差等问题，面临被淘汰。这些生产线的产能约900万吨/年，占全部无缝管生产能力的29.9%，而数量占比为65.9%。
最后，国际环境变化对中国无缝管出口日趋不利。2008年中国无缝管出口609 万吨，出口量占无缝管总量的30.2%，可见中国无缝管对外依存度非常高。中国无缝管的出口主要集中在美国、加拿大、日本、俄罗斯和欧盟等国家和地区，但2009年以来这些国家纷纷对中国无缝管提出“双反”调查及裁决，中国无缝管出口下降到317.3万吨，同比下降48%。预计在今后5年内，中国无缝管出口将遇到前所未有的障碍。
